本發(fā)明創(chuàng)造屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種分段式船用閥門。

背景技術(shù)：

調(diào)壓閥是一種通過(guò)控制內(nèi)部啟閉件的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，通過(guò)調(diào)節(jié)流量來(lái)將介質(zhì)的壓力降低，同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開(kāi)度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在一個(gè)較小范圍內(nèi)波動(dòng)的閥門，通常管道中都需要安裝調(diào)壓閥來(lái)泄壓以保護(hù)管道和設(shè)備不被高壓損壞，調(diào)壓閥廣泛用于高層建筑、城市給水管網(wǎng)水壓過(guò)高的區(qū)域、礦井及輸送天然氣管道等場(chǎng)合，以保證獲得適量的介質(zhì)流量和壓力，為了操作和維護(hù)方便，調(diào)壓閥一般直立安裝在水平管道上，安裝時(shí)應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上所示箭頭的方向一致，現(xiàn)有的調(diào)壓閥多為兩段式，加工不便，且蝸桿向里旋進(jìn)時(shí)內(nèi)腔的壓力會(huì)逐漸增大，導(dǎo)致閥桿難以繼續(xù)向里。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種大中型三段式調(diào)壓閥門，能消除因內(nèi)外壓力不同造成閥門推桿的變形，且所述三段式閥門加工制造容易，成本低。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種三段式調(diào)壓閥門，包括閥首、閥體和閥尾，所述閥首、閥體和閥尾依次連接，所述閥首和閥尾自由端設(shè)有與管道配合的法蘭結(jié)構(gòu)，所述閥體上部為一凸臺(tái)，凸臺(tái)上安裝調(diào)壓閥電動(dòng)執(zhí)行器，所述閥體內(nèi)部設(shè)有四個(gè)肋板，呈90度角環(huán)列，所述第四肋板開(kāi)有通孔，第二肋板設(shè)有盲孔，第四肋板通孔與第二肋板盲孔相通，孔內(nèi)設(shè)有推桿，所述第一肋板設(shè)有中腔倒流孔，用作平衡推桿所在腔體與外界的壓力，所述四個(gè)肋板與閥體內(nèi)腔相接，四個(gè)肋板間隙形成流體通道，四個(gè)肋板中心設(shè)有閥桿腔體，閥桿腔體軸線與四個(gè)肋板所在平面垂直，所述閥體的閥首端設(shè)有導(dǎo)流罩，導(dǎo)流罩防止流體流入閥桿腔內(nèi)，所述閥桿腔體內(nèi)設(shè)有閥桿，所述閥桿與推桿為蝸輪蝸桿式連接，所述推桿外端與調(diào)壓閥電動(dòng)執(zhí)行器相接，所述閥桿自由端與閥芯連接，閥尾內(nèi)設(shè)有套筒結(jié)構(gòu)件，閥芯設(shè)置與套筒內(nèi)且與套筒緊密且無(wú)縫隙配合用于調(diào)節(jié)流量，所述套筒為有孔網(wǎng)結(jié)構(gòu)件，所述閥芯為空心柱體結(jié)構(gòu)件。

進(jìn)一步的，所述第一肋板上也設(shè)有中腔倒流孔，與第三肋板上的中腔倒流孔共同平衡推桿所在腔體與外界的壓力。

進(jìn)一步的，所述套筒包括內(nèi)套筒和外套筒，內(nèi)套筒置于外套筒內(nèi)，內(nèi)套筒與外套筒間有空隙。

進(jìn)一步的，所述套筒里端與閥座相抵接，套筒外端設(shè)有止動(dòng)套，止動(dòng)套將套筒限制于閥尾內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述閥體中部實(shí)體部設(shè)有連接閥芯內(nèi)與第四肋板通孔相通的中腔倒流孔，所述閥座腔倒流孔與中腔倒流孔互通，使閥桿、推桿均處于與外界壓力平衡狀態(tài)下，避免因閥座內(nèi)密封造成的調(diào)節(jié)費(fèi)力的問(wèn)題。

進(jìn)一步的，閥首和閥體、閥尾和閥體之間使用栽絲裝配。

進(jìn)一步的，所述調(diào)壓閥電動(dòng)執(zhí)行器與閥體之間用O型密封圈加以密封，防止天然氣泄漏，所述閥桿與導(dǎo)套、導(dǎo)套與閥體、導(dǎo)套與導(dǎo)流罩之間均安裝有平衡密封圈，止動(dòng)套與外套筒的連接處安裝平衡密封圈，止動(dòng)套與內(nèi)套筒的連接處安裝有密封墊與平衡密封圈，閥芯與閥體的端面之間使用平衡密封圈。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的三段式調(diào)壓閥具有以下優(yōu)勢(shì)：

本發(fā)明創(chuàng)造能夠有效平衡閥桿、推桿與外界的壓力，防止調(diào)節(jié)過(guò)程中出現(xiàn)的費(fèi)力甚至結(jié)構(gòu)件變形的缺陷，同時(shí)三段式的結(jié)構(gòu)易于制造加工，裝配簡(jiǎn)單，成本低。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的閥門體主剖視圖；

圖2為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的肋板示意圖；

圖3為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的閥門體俯剖視圖；

圖4為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的流道示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-閥首；2-閥體；21-第一肋板；22-第二肋板；23-第三肋板；24-第四肋板；3-閥尾；4-閥桿；405-閥芯；5-內(nèi)套筒；6-外套筒；56-止動(dòng)套；7-調(diào)壓閥電動(dòng)執(zhí)行器；8-推桿；80-第四肋板通孔；81-第二肋板盲孔；9-導(dǎo)流罩；10-中腔倒流孔；100-閥座腔倒流孔。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明創(chuàng)造。

如圖1、2、3所示，一種三段式調(diào)壓閥門，包括閥首1、閥體2和閥尾3，所述閥首1、閥體2和閥尾3依次連接，所述閥首1和閥尾3自由端設(shè)有與管道配合的法蘭結(jié)構(gòu)，所述閥體2上部為一凸臺(tái)，凸臺(tái)上安裝調(diào)壓閥電動(dòng)執(zhí)行器7，所述閥體2內(nèi)部設(shè)有四個(gè)肋板，呈90度角環(huán)列，所述第四肋板24開(kāi)有通孔，第二肋板22設(shè)有盲孔，第四肋板通孔80與第二肋板盲孔81相通，孔內(nèi)設(shè)有推桿8，所述第三肋板23設(shè)有中腔倒流孔10，用作平衡推桿8所在腔體與外界的壓力，所述四個(gè)肋板與閥體2內(nèi)腔相接，四個(gè)肋板間隙形成流體通道，四個(gè)肋板中心設(shè)有閥桿腔體，閥桿腔體軸線與四個(gè)肋板所在平面垂直，所述閥體2的閥首1端設(shè)有導(dǎo)流罩9，導(dǎo)流罩9防止流體流入閥桿腔內(nèi)，所述閥桿腔體內(nèi)設(shè)有閥桿4，所述閥桿4與推桿8為蝸輪蝸桿式連接，所述推桿8外端與調(diào)壓閥電動(dòng)執(zhí)行器7相接，所述閥桿4自由端與閥芯405連接，閥尾3內(nèi)設(shè)有套筒結(jié)構(gòu)件，閥芯405設(shè)置與套筒內(nèi)且與套筒緊密且無(wú)縫隙配合用于調(diào)節(jié)流量，所述套筒為有孔網(wǎng)結(jié)構(gòu)件，所述閥芯405為空心柱體結(jié)構(gòu)件。

最佳的，所述閥體2中部實(shí)體部設(shè)有連接閥芯405內(nèi)與第四肋板通孔80相通的閥座腔倒流孔100，所述閥座腔倒流孔100與中腔倒流孔10互通，使閥桿4、推桿8均處于與外界壓力平衡狀態(tài)下，避免因閥體2內(nèi)密封造成的調(diào)節(jié)費(fèi)力的問(wèn)題；所述第一肋板21上也設(shè)有中腔倒流孔10，與第三肋板23上的中腔倒流孔10共同平衡推桿8所在腔體與外界的壓力，圖中未示。

最佳的，所述套筒包括內(nèi)套筒5和外套筒6，內(nèi)套筒5置于外套筒6內(nèi)，內(nèi)套筒5與外套筒6間有空隙。

最佳的，所述套筒里端與閥座1相抵接，套筒外端設(shè)有止動(dòng)套56，止動(dòng)套56將套筒限制于閥尾3內(nèi)。

最佳的，閥首1和閥體2、閥尾3和閥體1之間使用栽絲裝配。

最佳的，所述調(diào)壓閥電動(dòng)執(zhí)行器7與閥體2之間用O型密封圈加以密封，防止天然氣泄漏，所述閥桿4與閥桿腔體、閥桿腔體與導(dǎo)流罩9之間均安裝有平衡密封圈，止動(dòng)套56與外套筒6、內(nèi)套筒5的連接處安裝平衡密封圈，閥芯405與閥體2的端面之間使用平衡密封圈。

所述發(fā)明創(chuàng)造的工作原理：將閥首1、閥尾3分別與閥體2兩端栽絲配合或在不受干涉的情況下用螺栓固定連接，將閥首1的外端、閥尾3的外端分別與管道相連接，如圖4所示，流體的流動(dòng)方向如圖中箭頭所示，流體從閥首1端流入，經(jīng)過(guò)四個(gè)肋板間的流體通道流向閥尾3，在經(jīng)過(guò)套筒結(jié)構(gòu)流出，調(diào)節(jié)閥芯405與套筒的接觸面積，從而使流體經(jīng)過(guò)未與閥芯405緊密配合的部分套筒網(wǎng)孔，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)流體壓力的調(diào)節(jié)；閥體2上的閥座腔倒流孔100與中腔倒流孔10能夠平衡閥桿4和推桿8與外界的壓力，使其在平衡的壓力下輕松調(diào)節(jié)推桿8，不至于費(fèi)力且造成推桿8的變形。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。