背景技術(shù)：

現(xiàn)有的低壓大口徑閘閥主體包括閥體、閘板、閥蓋，閥體、閘板、閥蓋材質(zhì)都是灰鑄鐵或球墨鑄鐵，因低壓大口徑閘閥壓力低，所以壁厚都薄，不像小口徑高壓力鑄鋼閘閥壁厚厚，現(xiàn)在隨著用戶對閥門的要求越來越高，目前的閘閥越來越不能滿足人們的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種低壓大口徑薄壁鑄鋼閘閥。滿足介質(zhì)壓力低，工況溫度低的需求，適用于含焦油煤氣、純凈煤氣的管路上作為截斷裝置使用，廣泛應用在治金、焦化等行業(yè)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種低壓大口徑薄壁鑄鋼閘閥，包括閥體、閘板、閥蓋、閥桿、立柱、傳動裝置，閥體、閘板、閥蓋的材質(zhì)均為鑄鋼。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種低壓大口徑薄壁鑄鋼閘閥的鑄造方法，包括鑄件，鑄件包括閥體鋼鑄件、閘板鋼鑄件、閥蓋鋼鑄件，鑄件的下部砂型困難補縮區(qū)布置與鑄件形狀配合的隨形冷鐵，砂層厚度為8到15mm，鑄件的上部砂型困難補縮區(qū)布置大冒口和發(fā)熱冒口，澆鑄冒口對應砂芯位置放置耐火材料；在澆注時將砂箱傾斜一定角度；澆鑄時從冒口澆鑄。

在澆鑄時將砂箱侵斜一定角度，增強冒口排汽、排渣。

進一步的，閥體鋼鑄件的內(nèi)部砂芯中放置鐵筒，閥體鋼鑄件的通法蘭和閥座處砂芯中設置冷鐵；閥體鋼鑄件的中法蘭處砂芯中設置冷鐵；閥體鋼鑄件的頂部設置冒口，閥體鋼鑄件的通法蘭處設置冒口，閥體鋼鑄件的下側(cè)開孔處設置冒口，澆鑄時從閥體鋼鑄件的頂部冒口澆鑄。在砂芯中放置鐵筒，增加退讓性。

進一步的，閘板鋼鑄件的中部砂芯中設置保溫冒口，閘板鋼鑄件的兩端砂芯中設置冒口，閘板鋼鑄件的兩端外側(cè)砂芯中設置冷鐵，澆鑄時從閘板鋼鑄件的中部保溫冒口澆鑄。

進一步的，閥蓋鋼鑄件的上端側(cè)部設置冒口，閥蓋鋼鑄件的下端側(cè)部設置冒口，閥蓋鋼鑄件的內(nèi)部設置內(nèi)冷鐵；閥蓋鋼鑄件的外側(cè)下部砂芯中設置冷鐵，閥蓋鋼鑄件的外側(cè)開口處砂芯中設置石墨冷鐵。

進一步的，閥體鋼鑄件與閥體鐵鑄件共用一套模型；閘板鋼鑄件和閘板鐵鑄件共用一套模型；閥蓋鋼鑄件與閥蓋鐵鑄件共用一套模型，工藝收縮率采用鑄鐵收縮率。

本發(fā)明的技術(shù)效果如下：低壓大口徑薄壁鑄鋼閘閥閥體、閘板、閥蓋模型還是借用鑄鐵閘閥的閥體、閘板、閥蓋模型，滿足用戶對不同材質(zhì)的需求同時也是